电泳工序操（cāo）作规程

一． 总则

   本（běn）工序为阴极电泳涂装生产线，包括预处理、前（qián）处理、电沉积、后水洗和烘（hōng）干下件四个单元，目的为金属件表面做（zuò）上一层耐腐蚀性耐抗击性（xìng）装饰性的电泳（yǒng）漆涂层，为了实（shí）现正常生产（chǎn）特制定该作业指导书。

二．各单元（yuán）作业内容、质量要（yào）求和注意事项：

（一）预处理

作（zuò）业内容:

1、检查工件是否存在钣金缺（quē）陷及磕碰拉伤，工艺孔或周边有无毛刺。

2、对工件有（yǒu）轻微（wēi）锈蚀的部位（wèi）进行打磨去锈处理，油污（wū）较重的部位（wèi）进行擦（cā）洗处理；锈蚀、氧化皮较重的工件上酸洗线处理。

3、清除工件内腔与表（biǎo）面的（de）一切杂物（wù）。

质量要求:工件内外表面应无锈迹、焊渣（zhā）、金属屑及其它杂物，无较（jiào）重的油污。

注意事项：

1、工（gōng）作（zuò）时（shí）按要（yào）求使（shǐ）用打磨（mó）器具，及（jí）时检查打磨器具的（de）使用状态，按规定进行维护和保养（yǎng）；佩戴护目镜或护罩、戴手套，穿长袖工作服，确保作业（yè）时（shí）的设备安全和人身安全。

2、禁止野蛮作业，防止（zhǐ）造成磕碰（pèng）拉伤（shāng）。

3、现场工件按品种和生产计划合理放置，保（bǎo）证人（rén）流与物流通畅。

（二）前处（chù）理

1.上件：

作业内容：

（1）将预清理（lǐ）完毕的工件（jiàn）拉到上件工位。

（2）检查挂具或挂钩挂（guà）工件的接触点是否打（dǎ）磨，确保导电（diàn）性能良好。

（3）检查预清理作业质量（符合工艺（yì）手册要求），确认合格后，选择（zé）合（hé）适的挂具或（huò）挂钩挂工（gōng）件（jiàn）。

（4）做好上件（jiàn）品种及数量记（jì）录。

注意（yì）事项：

（1）挂（guà）件时必须检查挂（guà）具或（huò）挂钩情况（kuàng）和工件挂的部（bù）位，保证挂的牢固（gù）可（kě）靠。

（2）及时清理去（qù）除（chú）挂具或挂钩（gōu）上的（de）附（fù）漆，确保导电良好。

（3）按要求佩戴（dài）安全帽、手套等防护用品；未采取足够防护措施（shī）时，不的作业。

2.预脱脂：

工作原理：钢铁件表面为了防锈涂上一层油，油的（de）存在，会影（yǐng）响工（gōng）件涂装（zhuāng）的质（zhì）量（liàng）。采（cǎi）用喷淋的方式将药剂喷（pēn）洒（sǎ）在工件（jiàn）上，附着在工件上的油污被（bèi）药（yào）剂乳化、溶解和分（fèn）散，而将油（yóu）污去（qù）除。

作业内（nèi）容：

（1）检（jiǎn）查各阀门（mén）的状（zhuàng）态，且（qiě）确保压力在1-1.5MPa,根据生产情况（kuàng）合理（lǐ）调（diào）整。

（2）检查槽液质（zhì）量（符合工艺手册要求（qiú）），及时去（qù）除槽液表（biǎo）面的油污及杂物。

（3）漂浮在槽液表面上（shàng）的油要定期除去（qù）。

（4）根据化验结（jié）果及时加料。

（5）溶（róng）解在（zài）槽液里的油脂（zhī）达到饱和状态，影响除油效果，槽（cáo）液（yè）要定期更（gèng）换（一般两个月）。

（6）检查设备运行（háng）情况，发现（xiàn）故障（zhàng）及时排除，及时（shí）维护保养设备。

（7）检查管道喷嘴状态，及（jí）时清理疏通。

注意事（shì）项：

（1）严格按（àn）要求控（kòng）制槽液温度和加（jiā）料，保证药（yào）剂搅拌均匀。

（2）升温和平常加热（rè）时热量不可过大，以免脱脂（zhī）剂（jì）中的（de）表（biǎo）面（miàn）活性剂等成（chéng）分在（zài）高温下析出破（pò）坏（huài）。应先开启循环水泵后，再（zài）开始加热，以（yǐ）避（bì）免加热（rè）管路（lù）周围局（jú）部（bù）温度过高。

（3）控制（zhì）好压力（lì），保证工件被喷出的药剂包（bāo）围起来（lái）。

3.脱脂：

工作原理：脱（tuō）脂处理需要一（yī）定（dìng）的处理时（shí）间，而流水线（xiàn）运转速度（dù）很快，为保证脱脂效果和（hé）提高工作效率，采取两道喷淋脱脂方（fāng）式对工件进行处理。在后（hòu）道脱脂工序中（zhōng），由（yóu）于工件经过（guò）预脱脂工序（xù）处（chù）理后其油污程度已有所降低，所以槽液的游离（lí）碱（jiǎn）度等参（cān）数通常略低预脱（tuō）脂（zhī），工件内外表（biǎo）面得到进一步的清洗，以免油污残留影响后道工序效（xiào）果。

作业内（nèi）容：

（1）检查各阀门的状态，且确保压力在1-1.5MPa,根据（jù）生（shēng）产情况合理调整。

（2）检查槽液质量（符合工艺手册（cè）要求），及（jí）时去除（chú）槽液（yè）表面（miàn）的油污及杂物（wù）。

（3）漂浮在槽液表（biǎo）面上的油要定期除（chú）去。

（4）根据化验结果及时（shí）加料。

（5）溶解在槽液里的油脂达（dá）到（dào）饱和状态，影响除油（yóu）效果，槽液要定期更换（一般三（sān）个月）。

（6）检查设备运行情况，发（fā）现故障及时排（pái）除，及（jí）时维护保养设备。

（7）检查管道喷嘴状态，及时清理（lǐ）疏（shū）通。

注意事项：

（1）严（yán）格按要求控制（zhì）槽液温度（dù）和加料，保证药剂搅（jiǎo）拌均匀。

（2）升（shēng）温和（hé）平常加热（rè）时热量不（bú）可过大，以免脱脂剂中的（de）表（biǎo）面活（huó）性剂等成分在（zài）高温（wēn）下析出破坏。应先开启循（xún）环（huán）水泵后，再（zài）开始（shǐ）加热，以避免加热管路周（zhōu）围局（jú）部温度（dù）过高（gāo）。

（3）控制好（hǎo）压（yā）力，保证（zhèng）工件被喷出的药剂（jì）包围起（qǐ）来。

4.水洗Ⅰ：

工作原理 ：工件（jiàn）在经过（guò）脱脂处（chù）理后（hòu），其表（biǎo）面及内（nèi）腔会存留部分脱脂液。若带入后面（miàn）的工序（xù），会污染（rǎn）槽液并直接影响工件的（de）处理效果。采用喷（pēn）淋的处（chù）理（lǐ）方式对（duì）工件进行清洗，以保证（zhèng）后道工序的处（chù）理质量。随（suí）着生产（chǎn）活动的进行（háng），槽液的（de）碱度会持续上升，所（suǒ）以需要（yào）保持流动水（shuǐ）清（qīng）洗，确（què）保槽（cáo）液不（bú）断更新。

作业内容：

（1）检查各（gè）阀门状态，根据生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽液不（bú）断更新。

（3）检（jiǎn）查喷（pēn）嘴状（zhuàng）态，及时清（qīng）理疏（shū）通。

（4）检查设（shè）备运行情况，发现（xiàn）故障及时排除，及时维护保养设备。

（5）注意事项：控制好压力，保证（zhèng）工（gōng）件（jiàn）被喷出的水雾包围起来。

5.水洗Ⅱ和水（shuǐ）洗Ⅲ：

工作原理（lǐ）：采用喷（pēn）淋（lín）处理（lǐ）方式对工（gōng）件进行清（qīng）洗，以便进（jìn）一步清除工件表面及内腔（qiāng）残（cán）留（liú）的脱脂液。为（wéi）保证清洗的（de）效（xiào）果，需要保持槽液不断更新（xīn）。

作（zuò）业（yè）内（nèi）容：

（1）检查各阀门状（zhuàng）态，根据生（shēng）产（chǎn）情况（kuàng）合理调（diào）整。

（2）检查（chá）槽液质量（liàng），保证槽液（yè）不断更（gèng）新。

（3）检查管道（dào）喷嘴状态，及时清理（lǐ）疏通。

（4）检（jiǎn）查设备运（yùn）行情况，发现故障（zhàng）及时（shí）排除，及（jí）时维护保养（yǎng）设备（bèi）。

注意事项：控（kòng）制好压（yā）力，保证工件（jiàn）被喷出的水雾包围起来。

6．陶化：

工作原（yuán）理：

 是一种无磷酸盐（yán）的反应型前（qián）处理化学品，不（bú）含磷和重金属，为锆（gào）盐成膜剂（jì），其在铝（lǚ），铁（tiě），镀（dù）锌（xīn）板表面可以形成具有极强稳定性的膜层（céng）。因此耐蚀性极强,与涂层之间（jiān）的结合力好（hǎo）。陶化（huà）液在弱酸性环境下与金属表面（miàn）反应生成一种转化膜，为（wéi）了保证在连续（xù）大批量生产场（chǎng）合能够一直得到质量稳定的转（zhuǎn）化膜，需要将陶化槽液的PH值参数保（bǎo）持在稳定（dìng）的范围内。

作业内容：

1、检查各阀门状态，根据生产情况合理调（diào）整。

2、检查（chá）槽液（yè）质（zhì）量（liàng），根据化验结果及时加（jiā）料。

3、检查设备运（yùn）行情况（kuàng），发现故（gù）障及（jí）时排除（chú），及时维（wéi）护保养设备。

注意事项：

1、检（jiǎn）查槽液的质量，根据化验（yàn）结果及时加料，保证参数在工（gōng）艺规定范（fàn）围内。

2、控制好（hǎo）液（yè）位，保证工（gōng）件在（zài）槽液中（zhōng）完全（quán）浸没。

3、添加陶化（huà）液（yè）时，若一次加入量过大或分散不均，会造（zào）成局部槽（cáo）液参数变化过大而影响槽（cáo）液（yè）稳定。在匀（yún）加入并尽量稀释（shì）。

7.水洗（xǐ）Ⅳ和（hé）水洗Ⅴ：

工作原理：经过陶化处理后，工件表面与（yǔ）内腔会存留部（bù）分陶化液，若不能彻底（dǐ）除（chú）掉，将影响电泳处理的质（zhì）量和（hé）电（diàn）泳槽液的使用（yòng）寿（shòu）命。陶（táo）化工序后采取三道水洗工序，利用喷（pēn）淋的处理方式，以（yǐ）便强（qiáng）化清（qīng）洗的效果，有效去除附着在工件表面的陶（táo）化液。

作业内容（róng）：

1、检查压力表，压力在0.1-0.15MPa，根据生（shēng）产（chǎn）情况合理调（diào）整。

2、检查槽液质量，保证槽液不断更新。

3、检查（chá）管（guǎn）道过滤器及喷嘴状态（tài），及时清理疏通。

4、检查（chá）设备运行情况，发现故障及时排除，及（jí）时（shí）维护保养设备。

注意事项（xiàng）：控制好雾化效果，保证工件被雾化（huà）包围起来（lái）。

8.泳前（qián）纯水（shuǐ）洗（xǐ）：

工作原（yuán）理：电泳（yǒng）施工对（duì）槽液的电导率、PH值等参（cān）数要求较高，必须严格控制在一定范（fàn）围内；若工件（jiàn）表面（miàn）杂质粒（lì）子太多，不（bú）仅污染电泳槽液，而且会增加电（diàn）泳（yǒng）涂层的粗糙（cāo）度（dù），导致颗粒（lì）、渣滓等缺陷严重。通（tōng）常在电（diàn）泳前对工件进行纯水喷淋清（qīng）洗，以洗除工件内腔及表面的杂（zá）质离子，保证工件（jiàn）的（de）电泳涂膜质量和电泳槽（cáo）液的稳定（dìng）。

作业（yè）内容：

（1）检查各阀（fá）门状态，将压力表压力（lì）控制在0.1-0.15MPa，，根据生产情（qíng）况合理调（diào）整。

（2）检查槽液质量，保证槽液不断更（gèng）新。

（3）检（jiǎn）查设备运（yùn）行情况，发现故障及时（shí）排除，及时维护（hù）保养设备（bèi）。

注（zhù）意事项：

（1）控制好（hǎo）雾（wù）化（huà）效果，保证工（gōng）件被雾化包围起来。

（2）新制纯水的电导率、槽液（yè）电导率（lǜ）及（jí）工件（jiàn）的滴水电导率必须符合工艺守则要求（qiú）。

（3）生产过程中新（xīn）鲜纯水补充量不足以及不生（shēng）产时槽液静（jìng）置（zhì）时间过长，会（huì）导致槽（cáo）液（yè）很快（kuài）变质，必须保（bǎo）证持续补充足够的（de）新（xīn）鲜纯水，使（shǐ）槽液不断更新。

（4）应（yīng）定期（qī）（一周）将槽（cáo）液彻底排尽，刷洗槽体内壁并更换新液。

（5）长期（qī）不生产（超过两天）情况（kuàng）下（xià），应将槽（cáo）液彻底排尽，将槽体（tǐ）内（nèi）壁刷洗干净；在生产前清洗槽壁（bì）后再加入新鲜纯水。

（三）阴极（jí）电泳：

工作原理：阴极（jí）电（diàn）泳涂装是将（jiāng）具有（yǒu）导电性的被涂（tú）物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的（de）电泳涂料槽（cáo）中作为阴（yīn）极，在槽中另设与其（qí）相（xiàng）对应的阳（yáng）极，在两极间通一定（dìng）时间的直流电，在（zài）被涂物上析出均（jun1）一（yī）、水不溶（róng）性（xìng）涂膜的一种（zhǒng）涂装方法。阴极电泳涂装（zhuāng）过程中伴随电解、电泳、电沉积（jī）、电渗（shèn）四（sì）种电化学物理现象（xiàng）。

电泳涂装设备一般由电（diàn）泳槽、备用槽、槽液循环系（xì）统、超滤（UF）装置、电极和极（jí）液循环（huán）系统、调温系统、直流电源及供电（diàn）系统（tǒng）、涂（tú）料补（bǔ）给装置（zhì）、电泳后清洗装置、电（diàn）泳（yǒng）涂装室、电气控（kòng）制（zhì）柜等组成，并由这些专用设（shè）备（bèi）与输送被涂物的设备、烘干室、强冷室等组成电（diàn）泳涂装生产线（xiàn）。

作（zuò）业内容：

1、检查各（gè）阀门状态（tài），根据生（shēng）产情况合理调整。

2、检查（chá）槽液质量，根据化（huà）验结果及时（shí）加料。

3、检（jiǎn）查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维（wéi）护保养（yǎng）设备

4、检查各过（guò）滤器工作情（qíng）况，及时（shí）更换（huàn）滤袋和清洗（xǐ）超（chāo）滤膜管。

5、根据生产需要（yào），操作（zuò）控制供电系统（tǒng）及调（diào）温系统。

注意事项：

1、控制（zhì）好液位，保证工件在槽液中完全浸没（méi）。

2、槽液（yè）循环（huán）搅（jiǎo）拌不良将导致电泳（yǒng）漆沉降，应保证电（diàn）泳系统供电正常。

3、超滤器膜管供液压力及进出压差必须稳定在工艺范围（供液压力0.35～0.45Mpa,膜（mó）管（guǎn）进出压差2KG）内，供液压力过低及膜管（guǎn）进（jìn）出压差过大将造成膜管堵塞，发生（shēng）该类问题时应及时（shí）检查系（xì）统，保证供液（yè）压（yā）力正常，同（tóng）时清洗膜管。

4、超滤装置停止运行后重（chóng）新开（kāi）启时（shí），应先（xiān）将（jiāng）膜（mó）管进出（chū）口阀门（mén）完（wán）全关闭，开启（qǐ）管路的旁通阀，待管路中（zhōng）空气完全排除后，方可依次开启膜（mó）管出口阀和（hé）进口阀，以免管路中（zhōng）空气存留，超（chāo）滤泵开启时造（zào）成“气锤”冲击损坏膜管。

5、电泳槽（cáo）的（de）主槽和（hé）副槽落差（chà）应（yīng）控制在5～10cm之间，以便避免循环泵中吸入空气，同时有（yǒu）利（lì）于消（xiāo）除电（diàn）泳（yǒng）过程中（zhōng）及槽液循环搅拌产（chǎn）生（shēng）的（de）气泡。

6、电泳系统环境应保持清（qīng）洁卫生，空气中无灰尘、粉粒（lì）等污（wū）染物，以免槽液受到污染破坏。

7、阳极液系统（tǒng）必须保证（zhèng）工作正常，应经常检查，生产时，一定要开启，稳定槽液PH值，同时防（fáng）止（zhǐ）阳极罩（zhào）破损进漆（qī）影响电泳质量及阳（yáng）极（jí）液泄漏破坏电泳槽槽液。

8、补加助溶（róng）剂时，应将其先（xiān）加入UF系统超（chāo）滤（lǜ）液（yè）储存槽，使其稀释和熟化（huà）后（hòu）返（fǎn）回电泳槽，以免造成局部区（qū）域槽液参数（shù）变动（dòng）过大，影响槽液稳定（dìng）。

9、电泳线设（shè）备在生产过（guò）程中（zhōng）中断运行时，应立（lì）即将电泳槽中电泳完毕的工件及后冲（chōng）洗工序的工（gōng）件脱离槽（cáo）液（yè）浸渍（zì），并以纯水彻底冲洗，以免涂层产生再溶解。

10、电泳涂装对挂具的管理要求（qiú）较严，应确保被（bèi）涂（tú）物导（dǎo）电（diàn）良好。

11、能（néng）带较（jiào）多污物（wù）、污水进电泳槽的结构（gòu）；能带出较（jiào）多电泳涂料槽液，多（duō）次水（shuǐ）洗后（hòu）仍积液（yè）的结构；在槽液（yè）中不能全浸（jìn）没的结构，具有上述（shù）结构特（tè）征的工件（jiàn）不宜采用（yòng）电泳涂（tú）装（zhuāng）工艺。

（四）电泳后（hòu）处理

1.UF洗（xǐ）Ⅰ：

工作原理：为了回收带出槽（cáo）外的电泳漆及（jí）提（tí）高工件表面质量，通常电泳后布置超滤透（tòu）过液循环清（qīng）洗工（gōng）序，本工序采用喷（pēn）淋的处理方（fāng）式，将附着在工件（jiàn）表面的电泳漆液（yè）冲洗掉。槽液的补给通过UF洗Ⅱ槽的槽液溢流至UF洗Ⅰ槽实现。

作业（yè）内容：

（1）检查（chá）各阀门状（zhuàng）态，根据生产（chǎn）情况合理调整。

（2）检查槽液质量，保（bǎo）证槽（cáo）液不（bú）断更新（xīn）。

（3）检查设备（bèi）运行（háng）情况，发现故（gù）障及时（shí）排除，及时维护（hù）保养设备。

（4）检查喷嘴状态（tài），清理（lǐ）疏通喷（pēn）嘴。

注意事项：

（1）密切监视系统工作情况，合（hé）理（lǐ）调整，保证UF液补给量与回电（diàn）泳槽量平（píng）衡，槽液各（gè）项参数符合工艺守则要（yào）求。

（2）保（bǎo）持系（xì）统环境（jìng）清洁卫生，消除杂（zá）物、灰尘、粉粒等污染源。

2.UF洗Ⅱ：

工作原理：在本工序，采（cǎi）用喷（pēn）淋的处理方式，以（yǐ）便进一（yī）步洗除工件内腔及（jí）表面残留的电泳漆液，保（bǎo）证后道工序的（de）处理（lǐ）质（zhì）量。UF洗（xǐ）Ⅱ槽的槽液溢流补充到UF洗Ⅰ槽，以便提高UF液利用率，形成超滤液封闭循环清洗系统（tǒng）。

作业内（nèi）容（róng）：

（1）检查各（gè）阀门状态（tài），根据（jù）生产情况合理调整。

（2）检查槽液质（zhì）量，保证槽（cáo）液不断更新。

（3）检查设备运行（háng）情况，发现故（gù）障及时排除（chú），及（jí）时（shí）维（wéi）护保（bǎo）养设备。

（4）检查（chá）喷嘴状态，清理疏通（tōng）喷嘴（zuǐ）。

注意事（shì）项：

（1）密切监视（shì）系（xì）统工作情况（kuàng），合理调整，保证UF液补（bǔ）给（gěi）量与回电泳槽量平衡，槽（cáo）液各项参数符合工艺守则要求。

（2）保（bǎo）持系统环境清洁卫生，消（xiāo）除杂物、灰尘、粉粒等污染源。

（3）控制好雾化（huà）效（xiào）果，保证工件被雾化包围起来（lái）。

3.泳后纯水洗：

工作原理（lǐ）：经（jīng）过超滤透过液清洗（xǐ）工序处（chù）理（lǐ）后，工件表面仍会存留有部分颗粒（lì）杂质（zhì），通常在超滤透过液清洗后，布置一道去离（lí）子水清洗工序，利用喷淋方（fāng）式将纯（chún）水（shuǐ）喷成雾状将工件包（bāo）围起来，以便进一步减少漆液和杂质粒子残留，为涂层提供一个清洁的表面。为了保（bǎo）证清洗质量，必须持续（xù）补加（jiā）足够的新鲜去离子水，使槽液不断更新。

作业内容：

（1）检查各（gè）阀门（mén）状态（tài），根据生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽液不断更新。

（3）检查设（shè）备运行情况，发现（xiàn）故障及时排除，及时维护（hù）保养设备。

（4）检查喷（pēn）嘴状态，清理疏（shū）通喷嘴。

注（zhù）意（yì）事（shì）项（xiàng）：

（1）保持系（xì）统环境清洁卫生，消除（chú）杂物、灰尘、粉粒（lì）等污染（rǎn）源。

（2）控制好雾化效果，保证工件（jiàn）被雾（wù）化包围起来。

（四）烘干下件

1.电（diàn）泳烘干：

工作（zuò）原理：电泳（yǒng）涂料属于（yú）热固型涂料，需（xū）要在较高温度下烘烤一（yī）定时间才能固化（huà）成膜（mó）。为减少热量散失（shī），提（tí）高加热效率，电泳烘（hōng）干室采用桥（qiáo）式结构，加热采（cǎi）用（yòng）辐射与对流（liú）相结（jié）合的加热方式。工件采取（qǔ）输送的方式通过烘干室，进入（rù）烘干室（shì）后，随着工件温度的（de）逐渐（jiàn）升高，涂层发生溶剂的（de）挥发和（hé）熔融等物（wù）理变化，以（yǐ）解（jiě），受热也不（bú）能再融（róng）化，只能焦化分解。为了减少涂装车间内空气污染（rǎn），烘干室（shì）中逸出的烟气由设在烘干室（shì）进出口的排烟罩排除。

作业内容：

（1）监视工件在烘干（gàn）室中（zhōng）运行（háng）情况及设（shè）备（bèi）运行（háng）情况，发生（shēng）故（gù）障（zhàng）及时排除，及时维护保养（yǎng）设备。

（2）检查温度仪表显示情况，将（jiāng）烘干室温度（dù）控制（zhì）在（zài）工艺守（shǒu）则要求范围。

（3）检查电（diàn）泳（yǒng）涂膜烘干（gàn）后外观，发现涂膜弊病及时通知相（xiàng）关人员进行调（diào）整。

注意事项：

（1）在固化的最初阶段，涂（tú）膜呈黏性，会（huì）粘附与其（qí）接触的尘粒和渣滓。因此，应经常清理（一（yī）周一次）烘干室卫（wèi）生（shēng），保持高度（dù）清洁。

（2）烘干室（shì）加热装置中（zhōng）的（de）空气过滤器材必须及时清洗或更换（huàn），以保（bǎo）证良好的加热效率（lǜ）和过滤效果。

（3）输（shū）送链及变速器要定期（周期（qī）3个（gè）月）加油（yóu）润滑，延（yán）长使用（yòng）寿命。

（4）为确保（bǎo）烘干（gàn）室的安全（quán），必须保证烘（hōng）干（gàn）室（shì）新（xīn）鲜空气补给过滤装置通透性良好，新鲜（xiān）空（kōng）气（qì）补（bǔ）充量足够，以免烘（hōng）干设备内的溶（róng）剂气（qì）体浓度超（chāo）出安全（quán）极限值而引发（fā）安全事故。

2.电泳下件：

作业内容（róng）：根据生（shēng）产线上的（de）工件品种选择合（hé）适的地面周（zhōu）转车、托盘或铁箱，下工（gōng）件（jiàn）时按照质量标准要（yào）求分（fèn）类码放，合（hé）格与不合格分开，在下挂具或挂钩。

注意（yì）事项：

（1）、避免身体部位（wèi）及其他脏污器（qì）具接触弄脏（zāng）工件涂膜。

（2）工件在（zài）地面周转车上放置应（yīng）平稳可靠，使用必要的限（xiàn）位装（zhuāng）置（zhì）。