一、静电粉（fěn）末喷涂操作规程：

1、操作者必须熟悉设备的（de）一般性能、结构（gòu）。

2、开机前，按（àn）规（guī）定检查工作条件是（shì）否满足喷粉的要求，检查（chá）空气压（yā）。

力表是否在0.6Mpa左右；检查静（jìng）电发生控制箱（xiāng）接地是否可靠。

3、打开总电源，电源指示灯亮（liàng）；打开风（fēng）机按钮开关（guān），滤风按钮开关，逆风按钮开（kāi）关。

4、静电喷涂工作（zuò）电压缓慢（màn）调至（zhì）在50KV-80KV左右，一般控（kòng）制在（zài）60-70KV间，严（yán）禁（jìn）将静（jìng）电调至过（guò）高。

5、嘴不要过（guò）分接近工件，更不能接触等地电位导体。喷粉枪（qiāng）与工作距离一般（bān）调节至15-30cm之间（jiān）。根据具体喷（pēn）涂质量，修正各工艺参（cān）数，禁操作者用静（jìng）电喷粉头去拨动工（gōng）件。

6、注意（yì）喷室内应无过量（liàng）粉（fěn）雾和积粉。若发现后，要及时查明原（yuán）因，进行检查（chá）和修理。

7、作结束或（huò）待料（liào）时（shí），将（jiāng）静电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆（bǎi）放整（zhěng）齐（qí），待清（qīng）扫完喷室积粉后，再依次关（guān）风机（jī）电（diàn）源（yuán）、总（zǒng）电源。

二、静电粉末喷涂的原理及工艺流程：

1、原（yuán）理（lǐ）：

工件通过输送（sòng）链（liàn）进入（rù）喷粉房（fáng）的喷枪位置准（zhǔn）备喷涂作业（yè）。静电发生器通过喷（pēn）枪枪口的电极针向工件方向（xiàng）的空间释放高压静（jìng）电（diàn）(负极)，该高压静电（diàn）使从。枪口（kǒu）喷（pēn）出的（de）粉末和压（yā）缩空气的混合物以及（jí）电极周（zhōu）围空（kōng）气电离(带负电（diàn）荷)。工件经过挂具（jù）通过输送链接地(接地极形（xíng）成正极)，这（zhè）样就在喷枪和工件之间形成（chéng）一个（gè）电场（chǎng），末（mò）在电场（chǎng）力和压缩空气压力（lì）的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩（suō）空气（qì）)，靠静电吸附在工件表面（miàn）形成（chéng）一层均匀连继的（de）涂层。

粉（fěn）末喷（pēn）涂的过程（chéng）可人为的分为下面三个过程：

第一阶段：粉末在静电电场力的作用下（xià）均匀的（de）吸附于工（gōng）件表面上，成（chéng）一层均（jun1）匀的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工（gōng）件吸（xī）附。

第二（èr）阶段：粉末（mò）在静电电场作（zuò）用下继（jì）续飞向工件表面，由于（yú）已（yǐ）覆盖上的粉末所带电荷与（yǔ）新的粉末电荷相同而产生排拆作用，但静电电（diàn）场力比排（pái）斥力大，因而粉将继续吸附（fù），涂（tú）层不断增厚，但有部份粉末不能（néng）吸附于工件（jiàn）表面而掉下来（lái）。

第三阶段：随（suí）着涂（tú）层（céng）厚度的不断增加，排斥力也将（jiāng）增大，当（dāng）增大（dà）到与静（jìng）电电（diàn）场力相同时，粉末便不再被工（gōng）件吸附，涂层厚度不再增加，喷（pēn）出的（de）粉末（mò）全部掉下来（lái），因此在一定的电场强度下静（jìng）电涂层的厚度（dù）有一（yī）定的限制。

2、工艺：

2.1、工艺控（kòng）制关键因素：

（1）、控制前（qián）处（chù）理质量，保证涂层结合力。表面光（guāng）洁无固体（tǐ）杂质颗粒。

（2）、铬化后的（de）烘干，烘干温度（dù）不易（yì）过高，否（fǒu）则将使转化膜过多失去结晶水而发生转型导（dǎo）致转化（huà）膜疏松而使涂层结（jié）合（hé）力下（xià）降（jiàng），根据工艺配方（fāng）的不（bú）同，一般烘干温（wēn）度控制在60—90度之间。

（3）、控制喷涂过程的工艺参数，如电压（yā）、气压、出粉（fěn）量、枪距和（hé）喷粉（fěn）速度等（děng），保（bǎo）证（zhèng）徐敷厚度均匀（yún）性（xìng）好。

（4）、控制烘（hōng）箱温度，温差控制（zhì）在±5℃。控制半固化时间（当（dāng）粉末刚（gāng）好流（liú）平，但尚未固化（huà）的状态（tài），特征（zhēng）是表面水亮，可趁（chèn）热第二次喷粉）。

2.2、喷粉工艺基本参数：

（1）、枪距150～300mm

（2）、高压静电源60～90KV

（3）、供（gòng）粉气压（6.86～14.70）×104Pa

（4）、枪口出粉量（liàng）60～200g/min

（5）、涂膜固化（huà）后厚度（dù），一般（bān）工件40～130μm，耐电击工件≥130μm

（6）、车（chē）间环境湿度40～60％

（7）、喷室操作窗口的风速0.3～0.5m/s

（8）、涂敷粉末层的固化温度180±5℃

（9）、完全固化时（shí）间与（yǔ）工件热容量有（yǒu）关。一般工（gōng）件20～30min。对热容（róng）量大的（de）工件应适当（dāng）延（yán）长时间为40～60min。

2.3、影响静电喷涂的主要因素：

2.3.1、静电高（gāo）压60-90kV。电压过（guò）高容易造（zào）成（chéng）粉末击穿反（fǎn）弹和边缘麻点，电压（yā）过低上（shàng）粉率低；

2.3.2、静电电流10～20μA。电流过高容易产生（shēng）放电击穿粉末（mò）涂层，电流过低上粉率（lǜ）低；

2.4、流速压力0.30-0.55MPa.流（liú）速压力越（yuè）．高则粉末的（de）沉积速度越快（kuài），有利于快速获得预定厚度的涂（tú）层（céng），但过高就（jiù）会增加粉末（mò）用量和喷枪的磨（mó）损速度（dù）。

2.5、雾化（huà）压（yā）力0.30～0.45Mpa，适当（dāng）增大雾化（huà）压（yā）力能够保（bǎo）持粉末（mò）涂层的厚度均匀（yún）。

三、喷（pēn）枪标准调整程（chéng）序：

步骤一：喷枪调整前准备事（shì）项

1、请将粉末（mò）倒入25KG粉体流床内。

2、调整适当压力使粉末在流（liú）床内（nèi）流化。一般粉（fěn）末： 5-10psi；金属粉末： 10-20psi

注意（yì）：如（rú）果粉末受潮，请（qǐng）用手协助搅动并取出结块，确认流化完全后再进行涂装。

步骤（zhòu）二（èr）：喷枪标准（zhǔn）调整程序

1、调整（zhěng）出粉（fěn）量旋钮2-6 kg/c㎡并确认（rèn）合适的出粉量；

2、调整稀释空气旋（xuán）钮0-3 kg/c㎡确认粉末雾化良好无抖动现象（xiàng）。

注（zhù）意：如果（guǒ）稀释空气调整太（tài）大将造（zào）成不会出（chū）粉。

3、调整静电压旋（xuán）钮：一般粉（fěn）末（mò）  40-50kv

               金属粉末  30-40kv

静电控制技术指标：

           输入（rù）电源：AC220V/50HZ

           工作电（diàn）压：DC24V

           静电输（shū）出电压力：0-99KV

           输出电流：0-99UA

           输出（chū）功（gōng）率：≤15W

           输入功（gōng）率：≤20W

           环境温度：-10°C-45°C